對(duì)于手用鋸條，它的材質(zhì)是高碳剛，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)其進(jìn)行淬火熱處理是一種非常普遍的方法，在熱處理的過(guò)程中，需要考慮到材料、制造成本、設(shè)備的性能以及其他方面等進(jìn)行合理的選擇。

鋸齒在進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，有預(yù)熱、加熱、淬火和回火等步驟，在預(yù)熱時(shí)，溫度要在600℃左右，縮短了加熱時(shí)間，加熱均勻，減少氧化脫碳的現(xiàn)象，避免鋸齒表面發(fā)生變形。在加熱時(shí)，為了減少鋸條的側(cè)面彎曲，會(huì)在夾具處于緊張的狀態(tài)下讓鋸條進(jìn)行加熱，如果發(fā)生了彎曲，及時(shí)的在冷卻之前進(jìn)行校直。保溫結(jié)束后進(jìn)行淬火，但是保溫的時(shí)間不要超過(guò)一分鐘即可。在回火時(shí)，鋸齒的方向要一致，兩次的回火可以讓鋸齒獲得要求的力學(xué)性能和強(qiáng)度。

許多的鋸條在進(jìn)行淬火時(shí)，采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)來(lái)完成，對(duì)其進(jìn)行淬火的部位包含齒鋸和齒背，淬火后要在180-200℃的低溫環(huán)境下進(jìn)行回火，使齒部硬度變高，鋸身的韌性好，彎曲時(shí)不容易發(fā)生斷裂，減少了鋸條的折斷現(xiàn)象，減少變形。在進(jìn)行鋸切時(shí)，由于摩擦阻力較大，所以在熱處理之后可以對(duì)其進(jìn)行一次氮化處理，不僅能提高中間部位和齒部表面層的硬度，還能較大提高它的耐磨性、耐疲勞性能和抗咬合能力等。

在整個(gè)過(guò)程中，需要注意的是，因?yàn)殇忼X刃不需要進(jìn)行磨削加工，所以，在加熱時(shí)，一定要防止它表面發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，盡量縮短加熱時(shí)間。如果出現(xiàn)了鋸條變形大和硬度低的缺點(diǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)鋸齒的表面金相組織有嚴(yán)重均勻的脫碳層，脫碳深度不同，熱處理后兩側(cè)的應(yīng)力大小也不相同，淬火后，鋸齒會(huì)向脫碳層厚的一邊彎曲。如果在滲碳后，及時(shí)的進(jìn)行熱處理就可以避免這一現(xiàn)象發(fā)生。

從鋸條的服役條件和技術(shù)要求來(lái)看，要想獲得理想的合格的產(chǎn)品，就一定遵從正規(guī)的加工流程步驟，嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝和操作要求來(lái)生產(chǎn)，正確的分析和判斷熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)解決，提高生產(chǎn)效率。