機(jī)械零件在經(jīng)過(guò)高頻加熱機(jī)淬火和回火后需要進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能保證其是否合格。在外觀質(zhì)量上，零件的表面必須清潔，不可以出現(xiàn)有裂紋、燒傷、銹蝕和碰傷等，在沒(méi)有氧化的環(huán)境下，某些零件不可以出現(xiàn)表面氧化色。零件的表面硬度要符合它的圖樣和熱處理工藝文件的規(guī)定。針對(duì)局部淬火的零件，它的淬硬區(qū)的尺寸偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。在進(jìn)行整體淬火和回火后，機(jī)械零件內(nèi)部的顯微組織要符合規(guī)定，變形量和力學(xué)性能符合圖樣要求。但是再好的技術(shù)和工藝都有可能出現(xiàn)偏差以及未知的可能性，比如硬度不足，變形等，這都是機(jī)械零件在熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，對(duì)此我們也會(huì)有相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。在這里呢，以硬度不足為例給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

1、介質(zhì)冷卻能力差，導(dǎo)致機(jī)械零件的表面出現(xiàn)鐵素體、托氏體等非馬氏體組織。對(duì)此，高頻加熱機(jī)淬火時(shí)要采用冷速較快的淬火介質(zhì)，并適當(dāng)?shù)奶岣叽慊鸺訜釡囟取?/p>

2、淬火時(shí)加熱溫度低，或者是預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)，淬火冷卻的速度低，出現(xiàn)非馬氏體組織。對(duì)此，要確保淬火加熱的溫度正常，及時(shí)減少預(yù)冷的時(shí)間。

3、制造零件所用的鋼淬透性較差，并且零件的截面尺寸較大，不能進(jìn)行淬取硬度。對(duì)此，我們要采用淬透性較好的鋼。

4、等溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起了零件的奧氏體穩(wěn)定化。對(duì)此，我們要嚴(yán)格控制分級(jí)或等溫時(shí)間。

5、機(jī)械零件的表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，對(duì)此，在加熱時(shí)，我們要采用可控氣氛進(jìn)行加熱，或者及時(shí)的采取防碳措施。

6、對(duì)于碳鋼或低碳合金鋼生產(chǎn)的零件在采用水介質(zhì)進(jìn)行淬火時(shí)，零件在水中停留的時(shí)間不夠，或者時(shí)水冷之后取出零件，在空氣中停留的時(shí)間有點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)。對(duì)此，要嚴(yán)格控制零件在水中停留的時(shí)間，嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行。

7、采用高碳合金鋼生成的零件在高頻加熱機(jī)淬火時(shí)加熱溫度很高，對(duì)此，我們隨時(shí)觀察加熱程度，及時(shí)降低淬火加熱的溫度，或者對(duì)零件進(jìn)行冷處理。