當(dāng)采用圓鋼制作鉆桿接頭時，由于鉻等合金元素的含量高，回火處理時鉆桿接頭的脆性敏感性較高，所以采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火后要及時的對其進(jìn)行水冷卻處理，這樣做是為了能夠快速的避開回火脆性溫度區(qū)。另外，因為鉆桿接頭的硬度高，所以為了成本和效率，需要將接頭的硬度控制合適的范圍內(nèi)。

由于接頭的要求溫度范圍很窄，因此在淬火加熱時設(shè)備的均勻性要控制5℃以內(nèi)，回火時的溫度應(yīng)該控制在10℃左右，這樣鉆桿接頭的硬度才會均勻。在調(diào)制處理時，為了保證鉆桿的接頭力學(xué)性能可以達(dá)到技術(shù)要求，故在加熱、冷卻的過程中，接頭之間要保持距離，冷卻介質(zhì)來回循環(huán)的進(jìn)行，這樣，接頭才能充分冷卻，并獲得要求的馬氏體或索氏體組織。

鉆桿接頭在經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理后，如果表面和內(nèi)部都出現(xiàn)了裂紋，就要及時的查明原因，大多數(shù)的情況是由于冷卻介質(zhì)的冷卻速度太大了，由于制作鉆桿接頭的合金鋼具有較高的淬透性，所以要控制冷卻介質(zhì)的濃度或者降低冷卻的速度，減小淬火應(yīng)力，防止淬火裂紋的發(fā)生。

對于焊接后的鉆桿接頭在熱處理時仍會出現(xiàn)斷裂，這是因為回火溫度低，時間短，沒有使焊接部位進(jìn)行充分的回火。接頭內(nèi)仍存在很大的內(nèi)應(yīng)力。所以我們會對其進(jìn)行反復(fù)的鍛造或者進(jìn)行均勻性退火處理，徹底消除帶狀組織缺陷，消除內(nèi)應(yīng)力，均勻化組織，防止淬火裂紋的發(fā)生，改善鉆桿接頭的切削加工性能。另外，還要及時的改進(jìn)熱處理工藝，確保高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以正確的執(zhí)行淬火加熱溫度、回火溫度以及加熱時間等工藝參數(shù)，充分回火并消除條狀分布馬氏體。