根據(jù)鋼領的技術要求，是一種薄壁型的圓環(huán)零件，非常容易受到損壞，那么我們應該對它進行高頻感應加熱設備熱處理工藝，先淬火后再進行低溫回火，使鋼領的表面可以得到較高的硬度和抗咬合性，良好的耐磨性和韌性。由于是感應加熱，因此它的加熱溫度很高，熱處理時間長，橢圓的變形幾率較大，很容易就會導致鋼領的變形程度增大，進而降低它的合格率。再經(jīng)過后期的校直處理后，使結果有所改善。

在進行熱處理的過程中，由于鋼領的表面積較大，所以為了提高加熱速度和加熱效率，降低生產(chǎn)成本等，會提高鋼領的加熱溫度，使其保持在850℃以上。另外，在保溫結束后，使溫度降到850℃一下之后，再保溫10分鐘對其進行淬火熱處理，或者是將鋼領進行冷卻，這樣才會降低鋼領的變形程度，使其獲得高硬度的表面，來滿足它的抗咬合性和耐磨性，提高鋼領的使用壽命。

通過鋼領的技術要求來看，較為重要的部分是它的變形程度，從多次的實驗得知影響鋼領變形的較大的因素是高頻感應加熱設備對其熱處理的溫度、如果加熱溫度降低了，鋼領的塑性抗力就會提高，進而它的抗應力變形、抗淬火變形、抗高溫變形的綜合技術能力就會得到提高，變形就會減少；而且溫度降低之后，零件的加熱溫度和冷卻溫度之間的距離就會減少，各個部分溫度的不一致性也會降低，由此，鋼領產(chǎn)生的熱應力和組織應力減少，變形也減少。因此，對于鋼領，我們盡可能的采用較低的熱處理溫度和淬火溫度，更有效的防止其變形。

隨著技術越來越先進，鋼領的高頻感應加熱設備熱處理工藝也越來越先進。不僅減少鋼領的變形程度，使其變化的一致性增強，還提高了其金相組織級別，降低了碳化物形狀和馬氏體形狀，降低了生產(chǎn)成本。