調(diào)速彈簧廣泛應(yīng)用于柴油機(jī)等機(jī)械上，在工作中要受到高壓力、高頻率的反復(fù)作用，因此，要求具有高的硬度。因此，我們常用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對調(diào)速彈簧進(jìn)行淬火、回火等熱處理。但是，在熱處理過程中，不可避免的會產(chǎn)生一些缺陷。今天，我們就著重了解一下缺陷產(chǎn)生的原因及其如何預(yù)防？

一、脫碳 脫碳主要是由于加熱溫度高或加熱時間長造成的，因此，我們應(yīng)控制好加熱溫度和加熱時間。 

二、變形量不合格原因及預(yù)防措施：

1、回火溫度低或回火不足，硬度過高，我們應(yīng)對工件進(jìn)行充分回火，溫度應(yīng)符合工藝規(guī)范。

2、熱處理操作不當(dāng)，在操作時應(yīng)小心，避免淬火時與外物碰撞。

3、加熱溫度高，造成組織粗大，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制加熱溫度，保溫時間應(yīng)視直徑和裝爐量的大小而確定。

三、硬度高 產(chǎn)生這個缺陷的原因及預(yù)防措施：

1、爐內(nèi)溫差過大，我們應(yīng)確保爐內(nèi)加熱溫度均勻一致。

2、中溫回火溫度低或保溫時間短，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作，加強(qiáng)硬度的檢查。

四、過熱 產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：  

1、原材料出現(xiàn)粗晶，我們應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料，確保原材料符合要求。

2、加熱溫度過高或保溫時間過長，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制淬火加熱溫度或成形加熱溫度。

五、彈牲變形不合輅產(chǎn)生原因及預(yù)防措施：

1、硬度不符合規(guī)定，我們應(yīng)將硬度控制在要求的范圍內(nèi)。

2、表面脫碳，操作時，按工藝操作執(zhí)行，避免表面脫碳。

3、未在要求的溫度內(nèi)充分回火，我們應(yīng)該按要求的溫度和保溫時間回火。

六、硬度低 工件硬度低會降低工件的使用壽命，產(chǎn)生硬度低的原因及預(yù)防措施如下：

1、中溫回火溫度高或保溫時間短，我們應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，確?；鼗饻囟群捅貢r間符合要求。

2、加熱溫度低，未全部奧氏體化，我們應(yīng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

3、工件冷卻速度慢，出現(xiàn)非馬氏體過多，我們應(yīng)該改善淬火冷卻劑的冷卻能力，避免彈簧的堆積，應(yīng)確保冷卻后獲得要求的硬度，加強(qiáng)淬火后彈簧的金相檢驗(yàn)，使之符合要求。

關(guān)于調(diào)速彈簧在用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火、回火等熱處理中常見的缺陷，今天就簡單的介紹這些，如果您想了解更加詳細(xì)的信息請來電咨詢。電話：15303839513