形變熱處理時(shí)對(duì)金屬材料進(jìn)行形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，即把壓力加工和熱處理相結(jié)合，使材料性能得到綜合提高的工藝方法。由于這種方法能較大調(diào)高鋼的高強(qiáng)度和高韌性，因此應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。低溫形變處理分為低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火等多種，今天就將簡(jiǎn)單的低溫形變淬火鋼的力學(xué)性能。

低溫形變淬火的原理就是鋼在奧氏體化后急冷至等溫轉(zhuǎn)變區(qū)（500-600度），施行60%-90%形變后淬火。剛剛我們簡(jiǎn)單的了解了一下低溫形變淬火的工作原理。接下來(lái)我們了解低溫形變淬火鋼的力學(xué)性能。

1．拉伸性能 在一般情況下，低溫形變淬火比普遇淬火能提高強(qiáng)度300-7QOMPa，對(duì)Vasco MA合金甚至能提高10OOMPa.低溫形變淬火不但能提高鋼的常溫力學(xué)性能：而縣能提高其高溫性能。

2.各向異性  低溫形變淬火鋼的力學(xué)性能具有方向性。9%Ni一4%Co一0.40%C鋼低溫形變淬火后沿壓延方向（縱向）和橫向的拉伸力學(xué)性能。強(qiáng)度數(shù)據(jù)雖未表現(xiàn)出明顯方向性，但塑性、韌性指標(biāo)的方向性明顯，而且各向異性隨形變量的提高而增大，隨形變溫度的提高而減小。

3.沖擊韌度 目前低溫形變淬火對(duì)鋼沖擊韌度的影響規(guī)律尚無(wú)一致的認(rèn)識(shí)。有的試驗(yàn)結(jié)果表明，低溫形變淬火可提高某些鋼的沖擊韌度）部分試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為無(wú)影響，還有的試驗(yàn)結(jié)果正好相反。

對(duì)Cr5Mo2SiV鋼的研究結(jié)果則認(rèn)為，在0～0.4%含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，鋼經(jīng)低溫形變淬火的沖擊值都比普通淬火的低，而高溫形變淬火者卻都有普遍提高。

4.疲勞性能 在一般情況下，鋼材的疲勞極隨鋼的靜拉伸強(qiáng)度的提高而降低。

5.斷裂韌度 低溫形變淬火對(duì)鋼斷裂韌度的影響數(shù)據(jù)比較零亂，難以作出一致結(jié)論。對(duì)于真空熔煉的H-ll鋼（成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù).0.41%C，0.24%Mn,0.012%p、1.0%Si),低溫形變淬火可提高鋼的斷裂韌度，而對(duì)于SKD-5，低溫形變的斷裂韌虔取決于形變量和回火溫度。

6.延遲斷裂傾向，強(qiáng)度在lZOOMPa以上的高強(qiáng)鋼，，在含H2介質(zhì)中經(jīng)受靜載荷所引起的應(yīng)力在屈服強(qiáng)度以下，但經(jīng)過(guò)一定的加載時(shí)間后會(huì)發(fā)生突然的脆斷，此即為延遲斷裂現(xiàn)象。低溫形變淬火能顯著改善鋼的延遲斷裂性能。

D6AC鋼（成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.48%C, 0.74%Mn, 1.125Cr，0.975Mo,0.13%V)低溫形變淬火后的延遲斷裂時(shí)間和屈服強(qiáng)度的關(guān)系。通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)的比較。低溫形變淬火鋼比普通淬火要好的多。

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