絲杠是機(jī)床的基礎(chǔ)零件。工件在進(jìn)行淬火、退火等熱處理過程中總會遇到一些常見的缺陷。鄭州高氏簡單的講述一下梯型螺紋精密淬硬絲杠容易產(chǎn)生的缺陷及一些預(yù)防措施。

（1）球化退火后出現(xiàn)硬度偏高的原因及措施

1.等溫溫度影響碳化物的析出和長大。  等溫溫度過低，從奧氏體中析出的細(xì)小碳化物顆粒彌散度很高并且聚集作用不夠，使退火后的硬度偏高。

2.加熱溫度不當(dāng)   加熱溫度太高，碳化物溶解太多或者全部溶解，形成均勻奧氏體，在冷卻過程中，使工件硬度偏高。若加熱溫度太低，則碳化物溶解不夠，使碳化物片層斷開，形成點狀碳化物。

3.冷卻不當(dāng)。冷卻速度決定了碳化物顆粒的大小和彌散度。冷卻速度越大，形成的碳化物顆粒越細(xì)小，彌散度越大。

如果出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，重新進(jìn)行退火。

（2）淬火易出現(xiàn)的缺陷及預(yù)防措施

1.軟點  即淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻，其特征是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低的現(xiàn)象。這種缺陷可能是由于原始組織過于粗大及不均勻，淬火介質(zhì)被污染，零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當(dāng)運動等因素造成的。通過金相分析并研究工藝執(zhí)行情況。進(jìn)一步判明究竟由哪一種原因?qū)е碌膹U品。軟點可以通過返修重淬加以糾正。

2.氧化、脫碳與過熱   零件淬火加熱過程中若不進(jìn)行表面防護(hù)，將發(fā)生氧化、脫碳等缺陷。其后果將導(dǎo)致工件表面淬硬性下降，達(dá)不到技術(shù)要求?；蛟诹慵砻嫘纬尚纬删W(wǎng)狀裂紋。并嚴(yán)重降低零件外觀質(zhì)量。加大工件表面粗糙度，所以精加工零件淬火加熱均需在保護(hù)氣氛下或鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行。小批量生產(chǎn)的宮頸癌呢也可采用防氧化表面涂層加以防護(hù)。

過熱將導(dǎo)致淬火裂紋形成或嚴(yán)重降低淬火件的沖擊韌度。因此應(yīng)正確選擇淬火加熱溫度，適當(dāng)縮短保溫時間，并嚴(yán)格控制爐溫加以防止。出現(xiàn)的過熱組織如有足夠的加工余量可以重新退火或正火。細(xì)化晶粒后再次淬火返修。

3.淬火畸變與淬火裂紋  淬火畸變是不可避免的現(xiàn)象。只有超過規(guī)定的公差或無法矯正時才構(gòu)成廢品。可通過合理選材，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理選擇淬火回火方法及規(guī)范等有效的減小或控制淬火畸變。但是淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷。只有采取積極的預(yù)防措施，如健小河控制淬火應(yīng)力、方向、分布，同時控制原材料質(zhì)量及正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。   

4.硬度不足   淬火回火后硬度不足，一般是由于淬火加熱不足，表面脫碳或回火不足等因素造成的。解決時必須分清原因，采取相應(yīng)對策加以防止。

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