通過對零件表面快速加熱和冷卻來改變零件表面組織，進而使表面獲得高硬度、高疲勞強度和高耐磨性等性能的熱處理方法稱為表面淬火。鄭州高氏告訴你表面淬火的分類和特點。

(1)表面淬火的分類

1、根據(jù)加熱時的熱源不同，表面淬火可分為外熱式（如鹽浴加熱、火焰加熱）和內(nèi)熱式（如感應加熱、電阻加熱）兩大類。

2、根據(jù)熱源性質(zhì)，又可分為感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、浸液加熱表面淬火、激光和電子束加熱表面淬火等。目前，工業(yè)生產(chǎn)中應用較廣泛的就是感應加熱表面淬火。

(2)表面淬火的特點

1、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有較大優(yōu)勢，當工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，其優(yōu)勢越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環(huán)境好.

2、生產(chǎn)效率較高，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，省時省力。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小

3、設備緊湊，使用勞動環(huán)境好。更符合環(huán)保的要求。

4、易實現(xiàn)機械化、自動化，適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置，均可制成自動機，實現(xiàn)現(xiàn)機械操作，減少人力勞動，或安置在生產(chǎn)自動線和流水線上，對過程施行精確工藝控制或程序控制，這對于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性，對于提高效率，節(jié)約能源有很大的優(yōu)勢。

5、多采用高功率密度，加熱速度快 快速加熱的關鍵是熱源以很高的功率密度（單位時間內(nèi)向工件  單位表面面積提供的能量W/cm2或kW/cmz)向工件供熱，使工件表層在很短的時間內(nèi)接收到很高的熱量。在這些熱量未較多地傳入工件內(nèi)部的情況下，受熱的表層溫度迅速升至相變點以上奧氏體化。奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

6、表面淬火的局限性 其不適合于復雜形狀的工件，一般還需專用工裝如感應器等，如感應加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等尚需專用成套裝置，其投資費用高，故亦限制了其更加廣泛的應用。

如果您對表面淬火還有疑問，可以聯(lián)系我們。鄭州高氏是專業(yè)生產(chǎn)鄭州高氏高頻淬火設備、中頻熔煉爐、超音頻感應加熱裝置等多款加熱設備的廠家，公司不僅有專業(yè)的設備，而且擁有專業(yè)的技術團隊，不斷地進行技術更新。