301鋼是我國20世紀80年代初研制的新鋼種。其主要特點是W當量(W+2Mo)較低，并采用Si進行補充合金化，可替代通用高速鋼(HSS)制造切削速不高的刀具，以下簡介301鋼絲錐退火熱處理工藝。

1）退火工藝。常用的退火工藝有兩種，即低溫退火和球化退火。

① 低溫退火。沖床沖斷的坯料經(jīng)低溫退火處理，目的是消除內應力和加工硬化，其工藝為770 - 790℃x 3 ～ 4h，爐冷至50wC 出爐空冷，退火后硬度≤255HBW。

② 球化退火。其工藝為880 -900gC x2 -3h 爐冷至720 -74WC x3 -4h，爐冷至50WC出爐空冷。球化退火后的組織：索氏體+粒狀碳化物，碳化物不均度≤2級，硬度210 -255HBW，具有良好的切削加工性能。

2)淬火回火。目前主要有鹽浴和真空淬火兩種，以下簡介鹽浴加熱法。

① 預熱。兩次預熱即在500℃左右空氣爐預熱和85WC左右鹽浴二次預熱，預熱時間為加熱時間的2倍，加熱系數(shù)取30s/mm，絲錐全浸入鹽浴。

② 加熱。1 170 - 1 180gC x 15s/mm，將柄部提出鹽浴液面，高溫爐要充分脫氧撈渣，將Bao控制在0.30啪(質量分數(shù)）以下。

③ 冷卻。為保證質量'一般采用兩次分級或等溫淬火，晶粒度控制在11一lo級。因301鋼屬低合金高速鋼，韌性較高，晶粒不宜過細。

④ 回火。540 - 56WC x lh x 3 次（等溫淬火4 次)，硬度≥63HRC，回火充分。

3)表面強化。進行蒸汽處理等表面強化，絲錐壽命會進一步提高。