鉻軸承鋼采用高頻退火爐進行正火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，可能產生脫碳、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響鉻軸承鋼的使用壽命，重則導致鉻軸承鋼報廢。因此，了解缺陷產生的原因及防止方法是非常重要的。

鉻軸承鋼采用高頻退火爐進行正火熱處理，易產生如下缺陷：

一、碳化物網大于標準規(guī)定級別

1、原材料的碳化物網嚴重，為此，我們應加強原材料檢驗。

2、正火溫度偏低或保溫時間短，針對于此，我們應正確選擇正火溫度和保溫時間。

3、正火后冷卻速度太慢，為此，我們應加快冷卻．合理選擇冷卻方法。

二、脫碳嚴重，超過機加工余量

1、鍛件本身脫碳嚴重，我們應加強原材料脫碳檢驗，嚴格執(zhí)行鍛造加熱規(guī)范。

2、正火溫度高，為此，我們應正確選擇正火加熱溫度。

三、裂紋

1、鍛造時遺留在鍛件上。為此，我們應加強對鍛件正火前的裂紋檢查。

2、冷速太快或出冷卻介質溫度低。針對于此，我們應嚴格執(zhí)行正火工藝，出冷卻介質溫度不應低于300-400℃，并及時進行退火或回火。

本文簡單介紹了鉻軸承鋼正火時常見缺陷及防止方法，希望對您的工作有所幫助。如果您有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。