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解析高頻感應(yīng)退火機(jī)對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行熱處理過(guò)程中的氮化處理工藝

解析高頻感應(yīng)退火機(jī)對(duì)內(nèi)齒圈進(jìn)行熱處理過(guò)程中的氮化處理工藝

內(nèi)齒圈是一種輪式拖拉機(jī)末端傳動(dòng)內(nèi)齒圈,是輪式拖拉機(jī)行星減速器上的重要零件,模數(shù)為4.25,齒數(shù)為70,利用高頻感應(yīng)退火機(jī)對(duì)其熱處理過(guò)程中,通常需采用42CrMo鋼氮化處理,要求齒面滲氮層深≥O.Imm,齒面硬度≥600HV,心部硬度為24~35HRC。內(nèi)齒圈基體調(diào)質(zhì)硬度適當(dāng)控制在上限范圍,一般限制在28~35HRC,增加基體強(qiáng)度。輪式拖拉機(jī)的工作條件相對(duì)惡劣。因行星減速器是其關(guān)鍵部件,起著降變速度、傳遞動(dòng)力等功用,可靠性要求高,驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行1000h滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以及2000次滿負(fù)荷沖擊試驗(yàn),不得失效。

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

氮化處理是在利用高頻感應(yīng)退火機(jī)對(duì)內(nèi)齒圈熱處理時(shí),提高齒輪接觸疲勞壽命的一種很有效的途徑,其疲勞極限的提高主要在于滲氮層內(nèi)形成的有利的殘余內(nèi)應(yīng)力。滲氮層內(nèi)吸收的氮濃度越高,滲氮層體積變化越大,滲層中壓應(yīng)力也越大,基體強(qiáng)度越高,阻礙滲層脹大的作用越強(qiáng),滲層中壓應(yīng)力也越大。如果基體強(qiáng)度增大,輪齒的塑性變形抗力也增大,有利于防止接觸疲勞的發(fā)生。滲氮層深度控制在0.35~0.55mm之間,下限深度只稍超過(guò)最大切應(yīng)力的分布深度,考慮到齒面滑動(dòng)摩擦不可避免,剪切應(yīng)力峰只會(huì)外移。因殘余壓應(yīng)力的良好作用,峰值還會(huì)有所降低,沒(méi)有必要考慮更多的安全系數(shù)。上限不再提高許多,除考慮給予一定范圍方便操作及盡量節(jié)省滲氮時(shí)間外,主要是考慮滲層深度再較多增加會(huì)使表面殘余壓應(yīng)力反而降低,帶來(lái)不利影響,表面硬度應(yīng)≥550HV。

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