凸輪板是葉片泵定子的重要零件，它決定定子曲線的形狀和精度，材料為40Cr鋼。工件加工流程為：鍛造一機加工一調(diào)質(zhì)一精加工一滲氮加熱淬火一修整。原熱處理工藝采用滲氮淬火，要求淬火后硬度為52-57HRC。但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，凸輪板總產(chǎn)生變形缺陷。經(jīng)分析其產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻感應退火機進行加熱淬火熱處理，效果良好，可以滿足生產(chǎn)需要。

滲氮加熱淬火生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于該零件各部位有效加熱尺寸厚?。坝锌祝┎痪?，加熱不均，導致淬火后變形較大，達0.1mm左右，淬火后硬度也不均勻，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。由此導致淬火后（變形）對凸輪曲線的修整加工更為困難，變形嚴重或開裂者，往往造成產(chǎn)品失效報廢，經(jīng)濟損失較大。

采用高頻感應退火機對凸輪板進行加熱淬火熱處理，其感應器一般是根據(jù)凸輪板的規(guī)格制作的仿形感應器，加熱溫度通常為900℃，加熱后對凸輪軸進行噴水冷卻工藝，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，凸輪板的誤差小于0.1mm，達到了技術(shù)要求指標，改變了滲氮加熱淬火產(chǎn)生的變形以及硬度不均勻現(xiàn)象，較大減少了工件的報廢率，提高了經(jīng)濟效益。

采用高頻感應退火機進行加熱淬火熱處理后，凸輪板的變形在允許的范圍內(nèi)，達到了技術(shù)要求指標，滿足了生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率達96%以上，同時，降低了工人勞動強度，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較大下降。