刀具熱處理是刀具生產制造中較重要的環(huán)節(jié)，其質量好壞直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭成敗。因此，掌握刀具的熱處理工藝是非常重要的。今天，小編就給大家說說刀具采用高頻感應退火電源進行熱處理的工藝分析。

刀具采用高頻感應退火電源進行的熱處理工藝有很多，在這里小編就不再一一的講述了，就以比較常見的預備熱處理和淬火熱處理為例，簡單介紹一下刀具的熱處理工藝。

1)高速鋼預備熱處理。預備熱處理包括退火、調質和去應力退火三大類。

高速鋼又稱風鋼，加熱到相變溫度以上，在空氣中就可以淬火，經(jīng)軋制和鍛造后均有較高的硬度，為使其軟化便于切削加工，必須進行退火處理。對于形狀復雜、切削加工量較大或細長、薄片狀工具，為了減少熱處理畸變或淬火裂紋，常采用高頻感應退火電源進行550-600℃的去應力退火。

為了改善高速鋼毛坯的切削性能，特別是銑性能，需經(jīng)不完全加熱淬火，高溫回火，使毛坯達到32-38HRC的硬度。

預備熱處理要掌握好溫度，防止氧化脫碳。

2)高速鋼刀具淬火回火處理。夾具對熱處理質量的影響越來越引起人們的重視，不同的刀具淬火應設計制造出合適的夾具，有些刀具熱處理難度很大，其實就難在淬火夾具上。

高速鋼含有較多的合金元素，導熱性能較差，需要進行兩次甚至三次預熱。采用高頻感應退火電源預熱時，預熱溫度一般為850-870℃ ，預熱時間為加熱時間的兩倍。

對于不同種類、不同規(guī)格、不同使用條件下的刀具，選擇淬火加熱溫度和加熱時間應以奧氏體晶粒度和碳化物溶解程度為主要依據(jù)，以便得到耐磨性、熱硬性同韌性的較佳配合，從而最大限度地提高刀具的壽命。

大多數(shù)高速鋼的二次硬化峰均在550℃左右，所以回火溫度一般都定在550℃?；鼗鸾橘|為99%NaNO3或99%KNO3溶液，等溫淬火因殘留奧氏體較多，需進行4次回火。回火后一定要冷至室溫方能進行下一次回火。高性能高速鋼經(jīng)550℃回火后硬度大多會超過68HRC，但超硬高速鋼也不能超硬度。如果超過68HRC，一般情況下提高回火溫度至590℃，使之降至67.5-67HRC較佳。

本文簡單介紹了刀具的預備熱處理和淬火熱處理工藝，如果您還有什么不懂的，您可以咨詢我們的技術人員或查看相關的書籍，相信您會有很大的收獲。