壓縮機(jī)是化工機(jī)械總廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，閥片是重要的易損件，在工作過程中閥片需要迅速地上下運(yùn)動，因此閥片需要具有一定硬度和耐磨性、高的強(qiáng)度和一定的沖擊韌性，因此需要對閥片汫行必要的熱處理和表面化學(xué)熱處理。閥片熱處理采用比較多的設(shè)備是高頻感應(yīng)加熱機(jī)。對于閥片的熱處理，這里不做講述，您可以看看閥片的熱處理工藝與實(shí)施要點(diǎn)。但是，在熱處理的過程中，受多方因素的影響，閥片可能會產(chǎn)生一些淬火缺陷。如何預(yù)防此類質(zhì)量問題的發(fā)生，始終是熱處理操作者在熱處理過程中需要思考的事情?，F(xiàn)在，我們就來看看閥片采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行淬火，產(chǎn)生熱處理缺陷的原因分析及其預(yù)防對策。

一、帶狀組織級別超標(biāo)，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：

(1)加熱溫度低或保溫時(shí)間不足，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求的溫度和時(shí)間。

(2)出爐冷卻速度慢或堆積，我們應(yīng)快速出爐和散開閥片，確保消除帶狀組織。

二、閥片變形，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：

(1)淬火時(shí)與別的物體發(fā)生碰擊，我們應(yīng)確保閥片淬火操作規(guī)范。

(2)回火胎具變形或未壓緊，我們應(yīng)嚴(yán)格檢查胎具和壓緊情況，使之符合要求。 

三、基體硬度不合格，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：

(1)淬火溫度低或保溫時(shí)間不夠，我們應(yīng)檢查和確定實(shí)際熱處理工藝參數(shù)。

(2)中溫溫度不符合工藝要求，按要求定溫和校溫。

閥片的熱處理對于閥片是相當(dāng)重要的，今天，我們簡單分析了一下閥片進(jìn)行淬火熱處理產(chǎn)生缺陷的原因及其預(yù)防措施，希望會對您的工作有所幫助。我們希望您能把今天學(xué)到的知識應(yīng)用到實(shí)踐中去，生產(chǎn)出高質(zhì)量的閥片。