利用高頻感應(yīng)退火電源對小口徑（直徑小于100mm）鋼管進(jìn)行感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理時(shí)，對旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的鋼管進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，為了防止端部進(jìn)水而采取堵塞措施。因此，鋼管僅能一只只通過進(jìn)行加熱和冷卻。由于端部管內(nèi)堵塞物的存在影響加熱效果，致使端部一定長度內(nèi)溫度低于熱處理溫度。這一段低溫鋼管必須切除，從而降低了成材率。為了保證鋼管頭尾相接，連續(xù)不斷地進(jìn)行加熱和淬火，同時(shí)避免堵塞端部防止進(jìn)水。我們的技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)，并在生產(chǎn)中應(yīng)用了鋼管端部連接器，如下圖所示。

這種簡單的連接器由兩個(gè)塞頭組成。塞頭由鋼棒或鋼管制成，其中上圖左邊的裝于前支鋼管尾部，右邊的裝于后支鋼管頭部，當(dāng)兩支鋼管連接后仍然保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，而且利用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火時(shí)，水不會進(jìn)入管內(nèi)。為了減少摩擦力，在凸面塞頭的尖端，焊接一個(gè)小鋼球與凹面成點(diǎn)接觸。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，在利用高頻感應(yīng)加熱電源感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理小口徑鋼管時(shí)，在鋼管旋轉(zhuǎn)速度為200r/min時(shí)，前后鋼管保持同步旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)地前進(jìn)。采用鋼管端部與管身性能一致，成材率可有效地得到提高。