鋼筋切斷鋼鉗是建筑和電工行業(yè)大量使用的工具，要求入口的硬度為55-60HRC，其余部分33-40HRC，過去國內(nèi)曾用GCR15鋼作為鉗頭材料，鍛件經(jīng)球化退火后粗加工，整體調(diào)質(zhì)處理(840℃由淬火，620℃回火，硬度33HRC），刃口經(jīng)中頻感應(yīng)淬火180-200x2h回火，，可以達到技術(shù)要求，最后工序是磨削開刃。感應(yīng)淬火后刃口的奧氏體晶粒度為13.5級，剪切鋼料的壽命大于1500次。后來有的廠家用T8的剛代替Gcr15鋼，調(diào)整一些工藝參數(shù)，同樣達到了技術(shù)要求，剪切壽命亦達到1500次以上（被剪切材料為直徑10mm45鋼冷拔材）。而且，用T8鋼的另一種優(yōu)點是，它不像GCR15鋼那樣容易出現(xiàn)磨削裂紋，從文簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。先將有關(guān)實驗情況介紹如下。

1）實驗方法。從規(guī)格為609.6mm指全長T8鋼鉗頭鍛坯中任取16片作為試驗。其工藝流程為：切料-模鍛-球化退火-粗加工-800x30min加熱油淬（硬度為33-40HRC）-去油-中頻感應(yīng)淬火-180-200℃x2h硝鹽回火-磨削開刃。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備型號為WH-VI-200，感應(yīng)器的大致尺寸，以及加熱時刃部感應(yīng)器中的位置，感應(yīng)器與加熱時刃部間的距離為3mm，間隙較大有利于減少工件表面的過熱。感應(yīng)器的端部設(shè)計成半徑為8mm的圓弧形，這事因為鉗頭R5mm的半圓形孔處不要淬硬。

2）試驗結(jié)果，工藝參數(shù)對淬硬層深度和組織的影響。淬硬層深度，粗略的用在刀尖部分經(jīng)4%酒精浸蝕后的宏觀淬火深度來表示。一般來說，要求淬硬層盡可能深些以增加其承載能力。這樣，四壁延長加熱時間又會引起表面過熱。為解決這一矛盾只有調(diào)整電參數(shù)以降低被加熱表面的比功率。表中數(shù)據(jù)表明當眾頻發(fā)電機輸出電壓大于700V，相應(yīng)的輸出電流大于30A時，加熱速度太快，工藝上難以控制，以致使奧氏體晶粒度增大到11.5級以上；在適當?shù)碾妳?shù)下選用夾斷的加熱時間，T8鋼的奧氏體晶粒度也可達到13級，但此時淬硬層太淺，且硬度較低。

3）結(jié)論

①因T8鋼的奧氏體經(jīng)理粗化傾向較大，以托實體以原始組織進行中頻感應(yīng)加熱時，設(shè)備輸出電壓不宜高于700V，此昂應(yīng)的輸出電流不宜超過30A，選取適當?shù)募訜釙r間，可以獲得11.5級左右的奧氏體晶粒度與足夠的硬化層深度。

②用T8鋼代替GCR鋼制作鋼筋切斷鉗，可以達到與軸承鋼相近的接卸壽命，并可減少工序，降低成本。