首先，我們先看一下利用中頻加熱機對零件進行感應熱處理的優(yōu)點，具體如下：

（1）表面淬火。表面淬火使工件具有硬度高的外殼、韌性好的心部。因此，它可替代一部分滲碳、調(diào)質(zhì)和滲氮工藝，節(jié)省材料的合金元素。由于加熱時間短，氧化皮很少，變形也小。

（2）可進行工件局部淬火。它能精確地將工件需進行淬火的局部進行加熱，特別是在采用導磁體和使用高功率密度的情況下。

（3）節(jié)能熱處理。利用中頻加熱機對零件進行感應熱處理，其能耗與滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)相比具有較大的優(yōu)勢，當工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，它的優(yōu)勢也越顯著。

（4）快速熱處理。感應淬火的加熱時間以秒計算，一般為2~10s，生產(chǎn)周期也短，特別是在采用自回火或隨機感應回火情況下，此工序與機加工工序相似。因此，現(xiàn)代化的中頻加熱機在零件熱處理方面的應用已經(jīng)在生產(chǎn)線或自動線上得以實現(xiàn)。

（5）清潔熱處理。感應淬火所用淬火冷卻介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環(huán)境好。

（6）便于機械化及自動化。大批量生產(chǎn)的感應淬火件，一般均配有自動送料機、機械手取工件及機器人操縱感應器等減少體力勞動的裝置。

雖然目前，在零件感應熱處理方面，中頻加熱機的使用已非常普遍，且優(yōu)勢多多，但不可否認的是，仍存在一些局限，具體如下：

（1）感應熱處理不適合于復雜狀的工件。例如某些傳動齒輪，它要求較高的耐磨性與韌性好的心部，目前仍采用滲氮工藝等。

（2）需要專用工裝即感應器。熱處理爐一爐可裝多種工件進行加熱、滲碳、滲氮，而感應淬火則要求一個部位一種感應器，甚至要求一種專用定位夾具等，因此工具費用高。它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。

（3）配套裝置投資費用高。與一般熱處理設(shè)備比，利用中頻加熱機對零件進行感應熱處理，還需配置相應的變頻電源、淬火機床、感應器，以及附屬的冷卻水、淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置等，其投資費用相對比較高，維護技術(shù)及費用也比一般熱處理設(shè)備高。