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高壓上管箱采用中頻加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火的工藝分析

高壓上管箱采用中頻加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火的工藝分析

高壓洗滌器是大型尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。高壓上管箱是高壓洗滌器的重要部件,它的制造工藝路線為板材復(fù)驗(yàn)一下料一熱壓一劃線一車削縱縫坡口一組焊一劃線和車削頂部坡口一組焊頂部坡口一組焊頂部法蘭一劃線和鏜孔一組焊人孔等一第一次去應(yīng)力退火一車半球內(nèi)面一堆焊一第二次去應(yīng)力退火一堆焊一車削襯里部位及赤道環(huán)縫坡口一組焊襯里一上下半球組焊一第三次去應(yīng)力退火一水壓試驗(yàn)。其中的退火工藝多采用中頻加熱爐進(jìn)行,效果非常好。

1、第一次去應(yīng)力退火,半球縱縫、法蘭、人孔等件組焊后,大面積帶板堆焊前應(yīng)采用中頻加熱爐進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理,其中加熱溫度為560℃。

2、第二次去應(yīng)力退火,半徑經(jīng)堆焊后再進(jìn)行去應(yīng)力退火,其加熱溫度同樣為560℃。熱處理工件進(jìn)行表面噴砂處理,同時(shí)進(jìn)行超聲波測(cè)厚,著色測(cè)厚檢查,并進(jìn)行鐵素體含量測(cè)定,鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)≤3%。

3、第三次去應(yīng)力退火—環(huán)縫退火,上下半球組焊后的焊縫為最終焊縫,需進(jìn)行去應(yīng)力退火。對(duì)于用X2CrNiMo25一22一2型耐尿素腐蝕不銹鋼堆焊的面層,其熱處理最高溫度為570℃,否則將使耐蝕性降低,采用中頻加熱爐能夠可靠地使最高溫度控制在(530±10)℃,不會(huì)發(fā)生面層過熱問題。

本文簡(jiǎn)單介紹了高壓上管箱的去應(yīng)力退火工藝,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您有什么不懂的,可以多看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。

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