絲杠主要是在機床上由兩個點或者幾個支點支承進行旋轉(zhuǎn)運動的，進而推動螺母等零件進行平移。在進行作業(yè)時，絲杠與螺母的螺紋牙齒側(cè)面相對進行滑動，長時間的作用，兩者之間會產(chǎn)生很大的摩擦力，磨損嚴重會側(cè)面影響機床的加工精度的準確性。由此可見，機床絲杠在工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊等作用。同時還要承受較大的摩擦力和接觸應(yīng)力。根據(jù)絲杠的服役條件和失效形式等，制作絲杠的材料要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼或者是合金鋼等。在技術(shù)要求上，選擇用高頻感應(yīng)加熱機進行淬火熱處理，使絲杠可以獲得更高的使用性能和壽命。

由于絲杠整體要有一定的剛度和強度，在工作中不能產(chǎn)生很大的彎曲和塑性變形，因此經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱機調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火處理后的機床絲杠具有了較好的綜合力學(xué)性能和較高的尺寸穩(wěn)定性。與之相連的部位也有了高的硬度、強度、接觸疲勞強度和足夠的耐磨性。除此之外，還要求絲杠具有良好的幾何精度穩(wěn)定性，而熱處理后保證了絲杠尺寸精度不易發(fā)生改變，提高了絲杠的耐腐蝕性和耐熱性。